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　　平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)就是以平面為原始工具母面的一次包絡(luò)過程形成的環(huán)面蝸桿與二次包絡(luò)過程加工成的蝸輪相嚙合，構(gòu)成的平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)。也就是加工蝸輪時(shí)不是用單面銑刀，而是把平面包絡(luò)出來(lái)的以蝸桿基型做的滾刀包絡(luò)出蝸輪的輪齒來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸輪的再包絡(luò)（稱為二次包絡(luò)）。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)，除了含有普通圓柱蝸桿，圓弧圓柱蝸桿，環(huán)面蝸桿等傳動(dòng)的特點(diǎn)外它更具有以下主要優(yōu)特點(diǎn)：
　　1.平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)具有雙線接觸和多齒接觸，接觸線與滑動(dòng)速度方向的夾角達(dá)90°左右，齒面的綜合曲率半徑大，蝸桿齒面和蝸輪齒面的接觸大等特點(diǎn)，最大限度地提高了該機(jī)械傳動(dòng)的承載力，比相同規(guī)格型號(hào)的普通蝸桿承載力提高了四倍以上。
　　2.蝸桿用旋轉(zhuǎn)的平面刀具銑削和精磨（精磨前又經(jīng)齒表面滲碳淬火或硬氮化處理）兩道精確加工，不但齒表面硬度高，光潔度也高，大大提高了它的使用壽命，與普通同規(guī)格型號(hào)的蝸桿蝸輪比壽命提高了五倍以上。
　　3.平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿在傳動(dòng)中，呈收縮狀的蝸桿使?jié)櫥驮邶X嚙合時(shí)形成齒間高壓油膜，大大提高了它的潤(rùn)滑效果，改善了嚙合性能，進(jìn)一步提高了使用壽命和抗蝸桿齒輪齒面的咬合能力也加強(qiáng)了減少磨損。
　　4.由于以上第2.3項(xiàng)的幾個(gè)特點(diǎn)，平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的機(jī)械效率一般為90%左右，（普通蝸桿蝸輪副的機(jī)械效率一般為50%~60%)比同規(guī)格普通蝸桿傳動(dòng)節(jié)約電能約30%以上。

傳動(dòng)的特點(diǎn)：
1.承載力大：
a.蝸輪包容蝸桿齒數(shù)多達(dá)4齒以上，降低了齒面上應(yīng)壓力，大大提高了承載能力。
b.蝸輪蝸桿和旋轉(zhuǎn)的接觸線，沿齒寬行走，沿齒向?yàn)榘济婧屯姑娴木€接觸。誘導(dǎo)主曲率半徑大，有效地降低了齒面上應(yīng)壓力，極大地提高了傳動(dòng)承載能力，與普通圓柱蝸桿傳動(dòng)相比，在同等條件下承載能力提高四倍以上。

2.傳動(dòng)效率高：
a.展開的蝸桿齒面非人為的形成紡狀，給潤(rùn)滑油順利進(jìn)入嚙合齒面創(chuàng)造了有利條件。
b.接觸線與相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾角接近90°，形成了嚙合齒面間良好的液態(tài)潤(rùn)滑油膜。
c.多齒的.收縮性的雙線接觸，使共齒面演變成一個(gè)由大變小的油腔，保證了齒面間良好的液態(tài)動(dòng)壓油膜潤(rùn)滑。從而降低了摩擦系數(shù)，提高了傳動(dòng)效率和使用壽命。

3.使用壽命長(zhǎng)：
a.蝸桿齒面熱處理淬硬后精確磨削，齒面的硬度和制造精度高，表面有較高的光潔度。
b.蝸桿材料一般選用表面硬度高，耐磨性良好的氮化鋼或滲碳淬火鋼，經(jīng)硬氮化處理或滲碳淬火后齒面硬度達(dá)HRC60以上。
c.蝸輪材料選用耐磨性好的ZcuSn10Pb1錫青銅,并采用離心鑄造工藝。密度高，耐磨性強(qiáng)。

適用條件：
　　兩軸夾角為90°，蝸桿轉(zhuǎn)速一般不超過1500r/min.工作環(huán)境溫度-40℃~40℃（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，減速器啟動(dòng)前，潤(rùn)滑油要相應(yīng)加熱或冷卻）。
蝸桿軸可正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　減速器的潤(rùn)滑： 減速器一般采用油池潤(rùn)滑，當(dāng)蝸桿計(jì)算圓滑動(dòng)速度Vs＞10m/s時(shí)，采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。減速器用潤(rùn)滑油粘度(VI)應(yīng)大于100.
　　一般采用潤(rùn)滑油牌號(hào)有：N680, N460, N320蝸輪蝸桿油。允許采用潤(rùn)滑性能相當(dāng)或更高的潤(rùn)滑油。